Расцвет заклепочного соединения пришёлся на конец XIX – начало XX века, но и сейчас этот крепеж активно применяется и в промышленности, и в быту. Поэтому широкое распространение получили заклепочники — специальный инструмент для установки заклепок. О том, что такое заклепочник, каких он видов бывает и как используется — читайте в этой статье.
Данная публикация продолжает серию статей о специальном инструменте.
Заклепочные соединения и типы заклепок
Заклепочное соединение — одно из самых простых и надежных. Пик популярности заклепки пришелся на начало прошлого века, и считается, что сейчас она практически не применяется. Однако это совсем не так, и ряд конструкций просто невозможно представить без старых добрых заклепок. Например, алюминиевые сплавы очень сложно поддаются сварке и пайке, поэтому фюзеляжи современных авиалайнеров, как и полвека назад, клепаются. Активно заклепочное соединение применяется в производстве электроники, в автомобильной промышленности и других отраслях — там, где сварка (даже точечная), пайка или болтовое соединение оказываются слишком дорогими и сложными.
Все заклепки можно поделить на два типа:
- Цельнометаллические (классические) заклепки;
- Трубчатые (пустотелые) заклепки, или пистоны.
Классические заклепки сегодня широко используются только в промышленности и строительстве, так как их установка связана с некоторыми трудностями. Пустотелые заклепки используются и в промышленности, и в быту — все благодаря простоте их установки и доступной стоимости.
Существует несколько видов пустотелых заклепок, однако наиболее часто используются два из них:
- Вытяжные (тяговые, закладные) заклепки;
- Гаечные (резьбовые) заклепки.
Вытяжные заклепки представляют собой несложную конструкцию из пистона с одной головкой, в который вставлен пуансон (проволока с шариком на конце) для формирования второй головки. При установке такая заклепка вставляется в отверстие, затем проволока с помощью заклепочника вытягивается, формируя (с помощью того самого шарика на конце) вторую головку, стягивающую детали.
Резьбовые заклепки имеют внутри резьбу (она нарезана примерно до середины длины крепежа), в которую затем может быть вкручен винт или болт. Резьбовые заклепки устанавливаются примерно также как и вытяжные, однако для этого используется заклепочник со специальной резьбовой головкой. Этот вид заклепок широко используется для установки в конструкции из тонкого листового материала, в котором невозможно нарезать резьбу, но необходимо сделать резьбовое соединение.
Резьбовые заклепки могут быть как просто цилиндрическими (у них обычно имеется насечка с внешней стороны для лучшей установки), так и шестигранными — такие заклепки обеспечивают более качественное резьбовое соединение, однако более сложны в установке, так как требуют специального инструмента для пробивки шестигранных отверстий.
Наиболее часто используются заклепки из алюминиевых сплавов и стали, однако последние можно устанавливать только мощными инструментами.
Заклепочники: виды и принцип работы
Современные компактные заклепочники предназначены, в основном, для установки вытяжных и резьбовых заклепок. Этот инструмент имеет несколько классификаций:
- По приводу рабочего органа: механические, пневматические, пневмогидравлические (причем последние часто питаются от встроенного аккумулятора);
- По типу устанавливаемых заклепок: для вытяжных заклепок, для резьбовых заклепок и универсальные (отдельно можно выделить инструмент для установки шестигранных заклепок);
- По назначению: любительские и профессиональные (последние создают большее усилие, позволяют устанавливать заклепки большого диаметра из стали).
Сегодня в быту чаще всего используются доступные по цене и простые в работе механические заклепочники. Этот инструмент также можно поделить на несколько типов:
- Для работы одной рукой (например, такие предлагает компания JTC — ими можно работать одной рукой, как с щипцами или с пассатижами);
- Для работы двумя руками (ручки инструмента раздвигаются двумя руками, этим достигается значительное усилие);
- Типа «гармошка» для работы одной рукой (этот заклепочник сочетает в себе преимущества инструментов первых двух типов).
Принцип работы заклепочников очень прост. В случае вытяжной заклепки конец ее проволоки вставляется и зажимается в головке инструмента, затем заклепка устанавливается в отверстие и при нажатии или разведении ручек (в зависимости от типа инструмента) проволока вытягивается, формируя с обратной стороны заклепки головку. Установку заклепки можно считать завершенной при обрыве проволоки, оставшийся после этого фрагмент проволоки с шариком можно выдавить из заклепки тонким стержнем.
Для установки резьбовой заклепки используется заклепочник со специальной головкой. Сначала в инструмент устанавливается головка соответствующего заклепке диаметра, затем заклепка наворачивается на головку и вся эта конструкция вставляется в отверстие. При сжатии ручек заклепочника с обеих сторон заклепки формируются складки, фиксирующие заклепку в отверстии. После установки головку инструмента необходимо выкрутить из заклепки.
Нужно отметить, что заклепочники в комплекте имеют сменные насадки (вытяжные) или головки (резьбовые), рассчитанные на заклепки разного диаметра. Обычно используется три-четыре диаметра (от 3 до 6 мм, более мощные заклепочники — до 8-10 мм), что достаточно для решения большинства задач.
