Для выполнения гравировальных работ и обработки различных изделий гравировальными машинками используются специальные насадки — шарошки. О том, что такое шарошки для гравера, каких типов они бывают и как устроены, а также о верном выборе и эксплуатации данных насадок — читайте в предложенной статье.
Что такое шарошки для гравера
Набор шарошек для гравера — комплект слесарных режущих инструментов, выполненных в виде насадок для гравировальных машинок, и предназначенных для абразивной обработки металлов, пластиков, дерева, камня и других материалов.
В ремонтной практике, быту, техническом творчестве и во многих других сферах широко применяются компактные, но мощные электрические машины вращательного действия для обработки различных материалов — гравировальные машинки, или просто граверы. Оснащение граверов стандартными патронами позволяет применять насадки для черновой и чистовой обработки различных материалов, включая твердые и мягкие металлы, полимеры, древесину, стекло, камень, керамику и другие. Самое широкое применение имеют насадки различных форм, выполняющие функции фрез — шарошки (или бор-фрезы).
Шарошки для гравера — это широкая группа насадок, которые позволяют выполнять различные работы:
- Черновая обработка — снятие большого слоя материала для формирования отверстий, пазов и разного рода углублений, изготовления заготовок под последующую обработку;
- Шлифовка и полировка — финишная обработка изделия с необходимой степенью чистоты;
- Специальная обработка отдельных элементов изделий сложной формы — отверстий, криволинейных пазов и т.д.;
- Выполнение гравировальных работ на различных материалах;
- Удаление загрязнений, излишков напаянного или наплавленного материала и т.д.
Выполнять все эти и другие виды обработки на различных материалах позволяют наборы шарошек, включающие в себя несколько насадок различных типов и формы. Наилучшего качества обработки можно достичь только правильным подбором комплекта бор-фрез, поэтому следует подробнее узнать о существующих типах этих инструментов, их конструкции, особенностях и применяемости.
Типы и применяемость шарошек для гравера
Все шарошки для гравировальных машинок имеют принципиально одинаковое устройство: насадка состоит из стального хвостовика, на котором располагается рабочая головка. От типа, формы и размеров головки зависят применяемость шарошек и род выполняемых с их помощью работ. В сущности, шарошка является фрезой или напильником, с помощью которых можно выполнять обработку сложных криволинейных поверхностей и фигурных отверстий. Поэтому данные насадки часто называются просто фрезами или бор-фрезами.
По конструкции головок и способу достижения необходимого абразивного эффекта шарошки делятся на несколько групп:
- С головкой из инструментальной стали;
- С твердосплавной головкой;
- С головкой с алмазным напылением;
- С абразивной головкой;
- С головками из мягких материалов — войлочные, резиновые, тканевые, поролоновые.
Насадки каждого типа имеют свои особенности и применяемость, о чем сказано ниже. Все бор-фрезы для граверов (за исключением изготовленных из мягких материалов) могут иметь головки различной формы:
- Цилиндрические (тип «A»);
- Сфероцилиндрические (тип «C»);
- Сферические (тип «D»);
- Овальные (тип «E»);
- Сфероконические (тип «F»);
- Сфероконические с заостренным концом (тип «G»);
- Пламевидные (тип «H»);
- Конические (с конусностью 60 град. — тип «J», с конусностью 90 град. — тип «K»);
- Конические с закругленной вершиной (тип «L»);
- Конические с заостренной вершиной (тип «M»);
- В форме обратного конуса (тип «N»);
- Сложной нестандартной формы.
Насадки из мягких материалов имеют уплощенную цилиндрическую (дисковую) форму. Дисковую форму, которая не является стандартной, также могут иметь и все другие бор-фрезы.
Размер головок колеблется от 0,8 до 19 мм, диаметр хвостовиков — стандартно 3 и 6 мм, однако многие производители используют нестандартные хвостовики диаметром 1,5 2,4 и 3,2 мм.
Шарошки из инструментальной стали
Это один из наиболее распространенных вариантов, такие насадки просты по конструкции и имеют доступную цену. Головки шарошек выполняются из различных марок инструментальной стали, на них формируются режущие кромки двух типов:
- Равномерная мелкая насечка (прямая или криволинейная), аналогичная насечке у напильника;
- Равномерная средняя и крупная фигурная насечка, в том числе разного рода шипы и заостренные выступы.
При этом заточка режущих кромок может быть одинарной и двойной, зачастую кромки подвергаются закалке и иной термической обработке для повышения прочности и износостойкости.
Твердосплавные шарошки для металла (фрезы, борфрезы)
Алмазные шарошки для гравера (фрезы)
Абразивные шарошки для гравера
Войлочные шарошки для гравера
Стальные шарошки предназначены для обработки мягких материалов — древесины, пластиков, резины.
Шарошки из твердых сплавов
Это значительно более дорогие, но и более универсальные насадки. Головки данных бор-фрез изготавливаются из различных твердых сплавов — чаще всего из вольфрамокобальтовых, марки ВК8 и некоторых других (основу сплава данной группы составляют зерна карбида вольфрама, связанные кобальтом). Режущие кромки твердосплавных шарошек аналогичны кромкам, формируемым на стальных насадках.
Шарошки из твердых сплавов предназначены для работы с твердыми материалами — практически со всеми металлами и сплавами, стеклом, камнем, керамической плиткой, а также полимерными и композитными материалами, в том числе стекловолокном.
Характеристики, форма и особенности твердосплавных бор-фрез регламентируются отечественными и международными стандартами ГОСТ Р 52780-2007, ИСО 7755:1984 и DIN 8033-1983.
Алмазные шарошки
Это наиболее дорогие насадки, позволяющие выполнять сложные работы. Головки бор-фрез этого типа обычно имеют небольшие размеры, абразивный слой на них сформирован алмазным напылением. Такие шарошки применяются для гравировальных работ, реже — для обработки поверхностей, отверстий и пазов в различных изделиях. Наиболее всего алмазные насадки подходят для обработки хрупких материалов — стекла, керамики и аналогичных.
Шарошки с абразивной головкой
Это очень распространенный тип насадок, являющийся одним из наиболее универсальных и простых в работе. Головки таких шарошек формируются из абразивного зерна на полимерной связке, чаще всего используются следующие абразивы:
- Электрокорунд (оксид алюминия) — красного цвета;
- Карборунд (карбид кремния) — зеленого цвета.
Обычно применяются абразивы малой зернистости, с помощью которых можно выполнять шлифовальные и полировальные работы с достижением высокой чистоты обработки поверхности.
Абразивные шарошки — универсальны, они позволяют работать с металлами и сплавами (но не твердыми), камнем, стеклом, керамикой, кирпичом, пластиками и т.д.
Шарошки с головками из мягких материалов
Это широкая группа насадок, предназначенных только для финишной обработки различных материалов. Головки изготавливаются из войлока, резины, поролона и тканых материалов. Данные приспособления шарошками в прямом значении этого слова не являются (так как не снимают слой материала, как фрезы), но их часто для удобства обозначают этим термином.
Особенности и комплектация наборов шарошек для гравера
Шарошки (бор-фрезы) предлагаются наборами различной комплектации:
- Минимальные — две насадки одного типа с головкой одинакового или разного диаметра;
- Стандартные с насадками одного типа — пять-шесть шарошек с одинаковыми головками, имеющими разный диаметр;
- Стандартные с насадками разного типа — пять-шесть шарошек с головками различной формы (цилиндрическая, сферическая, конические различных типов);
- Расширенные — до нескольких десятков шарошек различных типов и размеров, для удобства насадки помещаются в кейс.
Наборы шарошек дают возможность сразу получить все наиболее востребованные насадки, экономят время и силы на их поиски. А расширенные наборы с кейсами решают вопрос их хранения и быстрого доступа к нужным бор-фрезам при выполнении работы.
Как правильно подобрать и использовать наборы шарошек для гравера
Формы твердосплавных шарошек и их применяемость
Выбор шарошек для гравера необходимо делать, исходя из их будущего применения, а также типа гравировальной машинки. При покупке можно руководствоваться информацией о применяемости насадок различных типов, приведенной выше. Однако необходимо понимать, что для редкого бытового применения нет смысла приобретать дорогие алмазные или твердосплавные бор-фрезы — в большинстве случаев будет достаточно абразивных или из инструментальной стали. Причем в большинстве случаев более универсальными являются именно абразивные насадки, хотя с их помощью нельзя обрабатывают мягкие металлы (алюминий, медь и их сплавы).
Делая выбор, необходимо учитывать диаметр патрона гравера, если же хвостовики имеют иной диаметр, то следует позаботиться о приобретении переходников или сменных цанговых патронов. Можно купить как один патрон или переходник, так и комплект из двух или трех штук на различные диаметры.
Выполнять обработку изделий из различных материалов следует в соответствии с инструкцией по эксплуатации имеющегося гравера и общетехнических рекомендаций, при необходимости следует использовать смазочно-охлаждающие жидкости и полировальные пасты. Также нужно соблюдать технику безопасности. При правильном выборе шарошек и грамотном выполнении работ будет достигнут качественный результат без лишних затрат времени.
